近年来，随着山东钢管厂经济的发展，厚壁直缝埋弧焊管在海洋平台、高温高压的压力容器、风力发电管桩等方面得到越来越广泛的运用。
 制造这类钢管一般使用D36钢、S355钢及具有Z向性能的结构钢板，板材厚度较大，含碳量较高，且碳当量较高，可焊性较差，淬硬倾向大，使焊接接头的焊接性能降低，易产生冷裂纹，特别是横向裂纹出现概率偏大。
 出现焊接裂纹后，除了必要的控制措施外，还要注意及时对工件进行返修。以S355钢为例说明出现焊接横向裂纹后的返修措施。具体是：
聊城钢管厂的确认缺陷
　　对所有焊缝进行100%UT检验，标出裂纹的位置、长度、深度及方向。如果整条焊缝都有缺陷，建议刨掉整条焊缝重新进行埋弧焊接，局部返修建议采用焊条电弧焊。
　　刨前预热
　　预热温度为110-170℃，预热温度检测位置为焊缝两侧不小于150mm，加热范围为距离缺陷四周500mm以内。
　　气刨
　　气刨范围为裂纹缺陷两端向外、完好焊缝不少于50mm外向中间气刨，刨槽两端为圆滑平缓过渡，过渡面与垂直线至少大于45°。厚壁钢管厂认为气刨碳棒角度应在60°以下，尤其是在将要到达裂纹处，角度尽可能小。
　　打磨
　　打磨至无黑皮，打磨之后的表面应平滑过渡，不应有尖锐的深坑。
在油气田使用的管线钢系列中，X120管线钢由于安全可靠、输送量大，降低成本等优势成为现阶段的发展态势。X120管线钢将会广泛应用于天然气管道输送行业。X120钢的典型金相组织为下贝氏体。它研发中的难点是：
　　小口径钢管厂生产的X120生产技术要求比X65和X80的更高。在材质设计、炼钢、浇铸、钢板生产和钢管生产(UOE成形和缝焊技术)等方面要进行系统的严格的技术把关。
　　X120必须具有低的屈强比。屈强比越高，材料的利用率约高，但屈强比的提高，材料在断裂前出现塑性变形的量越小，即塑性储备小，可靠性差，一旦超载易于突然断裂。
　　X120管线钢是大口径高压输送用钢，可以提高输送效率，同时薄壁钢管也可以减少管线建设成本。但随着壁厚减薄、压力增加，大口径钢管厂要求有更高的止裂韧性。因此X120高级管线用钢必须优化止裂韧性与壁厚减薄之间的关系。
　　对于X120高强度管线钢，平板试样由于在压平过程中屈服强度降低，不准确;环扩试验由于费时，成本高，不适合于工业生产用;圆棒试样可以防止Bauschinger效应，但是尺寸太小，不足以代表权尺寸钢管的性能。其屈服强度的准确测量还需要进一步研究。

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